一、每日维护：预防故障的第一道防线

?1.清洁管理?

停机后立即用专用清洗剂（如异丙醇或丙酮）擦拭胶阀、针头、混合管等接触胶水的部件，防止胶水固化堵塞。

清理机身表面残留胶水、粉尘及工作台面碎屑，避免杂质进入运动轨道。

及时清理废胶收集槽和光学定位镜头，保持视觉系统清晰。

?2.运行状态检查?

检查马达温度、皮带松紧度及传动机构螺丝是否紧固。

听诊机械运行声音，发现异常声响及时排查。

确认气压值稳定在0.4–0.6MPa范围内，气管无漏气现象。

?3.安全确认?

检查急停按钮有效性、安全光栅覆盖范围是否正常。

确保电源线接地良好，杜绝漏电风险。

二、每周/每月定期保养：保障精度与寿命

?1.润滑与紧固?

对X/Y/Z轴导轨、丝杆、轴承等运动部件涂抹专用润滑脂（如锂基脂），每200小时注油一次。

检查同步带、齿轮磨损情况，必要时补充硅油。

紧固各部位螺丝、气管接头，防止松动导致定位偏差。

?2.核心部件校准与检测?

每月校准压力传感器、点胶时间、Z轴高度等参数，确保出胶量一致性。

使用电子秤抽样称重胶点重量，验证CPK≥1.33的工艺稳定性。

测试伺服电机碳刷磨损量、电磁阀响应速度（标准值<0.1s）。

?3.耗材更换与环境控制?

更换老化密封圈、O型圈，检查胶筒密封性。

保持车间温度25±3℃、湿度40–60%RH，避免胶水粘度波动。

配置除静电装置，防止精密元件吸附杂质。

三、特殊工况处理与进阶建议

?1.更换胶水时的清洗流程?

关闭出料阀，排空残余胶水。

向胶桶注入匹配溶剂（如天那水、酒精），启动设备压出清洗液。

拆卸高压铁氟龙管、AB泵等部件进行超声波清洗（适用于双液点胶机）。

?2.长期停机维护?

超过8–12小时不使用时，应彻底清洗胶路并填充保护性物质（如石蜡）。

拔掉电源插头，盖上防尘罩，防止灰尘积聚引发火灾隐患。

?3.建立维护台账?

记录每次维护时间、更换部件、异常现象，便于故障追溯与预防性维护。

备份程序和数据，防止意外丢失